Agroalimentación
Tratamientos previos de la leche
Formación online para los empleados de tu empresa. Consulta una propuesta según las necesidades de tu equipo.
RESUMEN ORIENTATIVO
De qué trata
Procesos de trabajo y organización relacionados con la industria alimentaria y el tema concreto de la formación.
Una idea para aplicarlo en tu empresa
Elige una fase del proceso productivo y revisa cómo se registran las comprobaciones y se comunican las incidencias según los procedimientos de la empresa.
Esta orientación te ayuda a valorar la temática. Confirmamos el programa, el nivel y los contenidos concretos antes de contratar.
PROGRAMA DEL PROVEEDOR
Qué aprenderá tu equipo
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Tema 1. Instalaciones de tratamientos previos en la leche y materias primas
1.1 Composición y distribución del espacio.
1.2 Flujo del proceso.
1.3 Servicios auxiliares necesarios.
1.4 Espacios diferenciados.
1.5 Sistemas automatizados utilizados en los tratamientos previos; tipos y funcionamiento.
1.6 Requisitos higiénico-sanitarios de las instalaciones.
1.7 Medidas de prevención y protección de riesgos laborales.
1.8 Mantenimiento de primer nivel de instalaciones y maquinaria.
Tema 2. Sistemas y servicios auxiliares para el tratamiento de la leche
2.1 Elementos auxiliares.
2.2 Tratamiento del agua.
2.3 Producción de calor: principios equipos y funcionamiento.
2.4 Producción de frío: principios equipos y funcionamiento.
2.5 Producción de aire comprimido: principios equipos y funcionamiento.
2.6 Obtención de aire estéril.
2.7 Aplicaciones del aire comprimido (neumática básica).
2.8 Potencia eléctrica y baja tensión (electricidad básica).
Tema 3. Tratamientos térmicos de la leche.
3.1 Definición del tratamiento térmico y finalidad.
3.2 Efectos de los tratamientos sobre la leche.
3.3 Combinación tiempo temperatura.
3.4 Teoría básica de la transferencia de calor.
3.5 Tipos y mantenimiento de equipos.
Tema 4. Separadoras-centrífugas de la leche
4.1 Principios de separación.
4.2 Separación por centrifugación.
4.3 Separación en continuo.
4.4 Control del contenido en grasa de la leche.
4.5 Control del contenido en grasa de la nata.
4.6 Normalización del contenido en grasa en leche y nata.
Tema 5. Homogeneizadores de la leche
5.1 Objetivo y necesidad de la normalización u homogeneización de la leche.
5.2 Tecnología de la rotura de los glóbulos de grasa.
5.3 Necesidades del proceso.
5.4 Efecto de la homogeneización.
5.5 Bomba de alta presión y cabezal de homogeneización.
5.6 Eficiencia de la homogeneización influencia de la temperatura y métodos analíticos de control de la homogeneización.
Tema 6. Separación por membranas
6.1 Tecnologías de membrana y definiciones.
6.2 Principio de separación por membranas módulos de filtración.
6.3 Límites de separación.
6.4 Transporte de material a través de la membrana.
6.5 Normalización proteica.
Tema 7. Control de calidad e incidencia ambiental en los tratamientos previos.
7.1 Toma de muestras de producto intermedio y acabado.
7.2 Análisis físico-químicos básicos y precisos durante los tratamientos previos de la leche.
7.3 Control de equipos y procesos.
7.4 Equipos y métodos rápidos de control.
7.5 Extracción de informes.
7.6 Tipos y tratamiento de los residuos generados en los tratamientos previos.
7.7 Medidas para la reducción del consumo de recursos energéticos.
Programa consultado en el catálogo de Recursos Impulsa el 15/10/2026. Confirmamos su vigencia, nivel y disponibilidad antes de contratar.
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